سنگ زنی، (Grinding (یک فرآیند ماشین کاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ ...

صفحه‌تراشی، گردتراشی، سوراخ‌کاری، فرزکاری، خان‌کشی، اره‌کاری و سنگ‌زنی از جمله فرآیندهای اصلی عملیات ماشین‌کاری محسوب می‌شوند. در این مقاله همراه ما باشید تا عناوین زیر را به طور مفصل ...

مخروط تراشی به چهار روش توسط دستگاه تراش انجام می شود : روش اول) انحراف سوپرت فوقانی در این حالت زاویه ی سوپرت فوقانی متناسب با زاویه ی راس مخروط تنظیم شده و با پیشروی ابزار مخروط زنی انجام می شود و از آنجایی که این سوپرت خودکار نیست، از کیفیت ماشینکاری کاسته میشود. با توجه به محدود بودن طول کورس سوپرت، این روش برای مخروطهایی با طول بیشتر قابل اجرا...

از دیگر ابزارهایی که در پروسه تراشکاری نیاز است ماشین سنگ زنی می باشد. وظیفه این ماشین سابیدن سطح و برداشتن مواد اضافه از روی سطح به روش سایشی با شتاب بالا می باشد.

پیچ تراشی یا threading یکی از فرایندهای ماشین کاری است که توسط تیغه ها و ابزار مختلفی در انواع دستگاه های تراشکاری و فرزکاری و سنگ زنی انجام می شود. به این فرایند، رزوه زنی یا رزوه تراشی نیز گفته می شود.

سنگ زنی؛ فرآیندی ارزشمند در براده برداری قطعات با دقت بالا. این فرآیند جزو روش های ماشین کاری سایشی به شمار می رود.

تلرانس های عمومی ممکن است برای اندازه گیری های خطی یا زاویه ای و همچنین برای پخ ها یا سایر قطعات گرد تعریف شوند. این تلرانس ها، تلرانس های استاندارد را برای 4 کلاس مختلف بر اساس محدوده آنها ...

خدمات تراشکاری cnc. یکی از فرآیندهای اصلی ماشین کاری، تراش کاری است که عمدتا برای ساخت قطعات استوانه‌ای به کار گرفته می‌شود. در فرآیند تراش‌کاری از انواع ماشین تراش، استفاده شده و بر خلاف فرزکاری، قطعه کار با سرعت معین ...

هنرجویان رشته‌های «ماشین‌ ابزار ـ تراشکاری و فرزکاری» همزمان و پس از فارغ‌التحصیلی می‌توانند در کارگاه‌ها و شرکت‌های صنعتی در زمینه فرزکاری، تراشکاری، ابزارتیزکنی، سنگ‌زنی، قالب‌سازی و اپراتوری دستگاه‌های cnc ...

دستگاه بورینگ و نحوه عملکرد آن. بورینگ در ماشینکاری به معنای افزایش قطر یک سوراخ از پیش ایجاد شده (برای مثال توسط مته یا ریخته‌گری) توسط یک تیغچه تک-نقطه می‌باشد. مانند بورینگ لوله‌های توپ یا سیلندر موتور.

کله‌زنی، ماشین سنگ‌زنی و ماشینهای تراش چوب. ... مقررات این دستگاهها مطابق با آئین‌نامه حفاظتی ماشین‌های سنگ‌زنی می‌باشد. ... مناسب استفاده شود تا از خمش قطعه‌کار حین تراشکاری جلوگیری شود.

رشته «تراشکاری و فرزکاری» دارای 105 ساعت آموزش است که شامل 42 ساعت دروس عمومی، 47 ساعت شایستگی‌های فنی، 3 ساعت شایستگی‌های کارگاهی، 4 ساعت شایستگی‌های پایه و 9 ساعت شایستگی‌های غیرفنی است.

با توانمندی تولید انواع ماشین ابزارهای تراش, فرز, بورینگ, سنتر, کاروسل, ماشین ابزر های دروازه ای, ماشینهای سنگ زنی, تماما,از نوع CNC و CONVENTIONAL ... ماشین های ابزار و روش های تولید - فروشگاه ...

ماشین فرز کپی تراش: این ماشین ها که مجهز به دستگاه پانتوگراف یا مشابه ساز هستند، برای کپی سازی شکل های نامنظم، شابلن ها و یا اشکال غیر هندسی مدل ها بر روی قطعات کاربرد دارند. آن ها توانایی عمل ...

معایب و خطرات شغل تراشکاری. همانطور که گفتیم، شغل تراشکاری حرفه ای نیمه صنعتی به شمار می رود و از این رو، با خطرات محیطی بسیاری روبه ‌رو است. برای مثال صدای گوش خراش دستگاه های تراشکاری می ...

شافت ها باید بسیار سنگ خورده و دقیق باشند تا حرکت بلبرینگ بر روی آن ها راحت باشد. ... در اکثر موارد برای ساخت ماشین های فرز، ماشین های کشاورزی، ماشین های حمل و نقل و اتومبیل ها از این نوع شفت ...

فرزکاری و ماشین فرز چیست ؟ فرزکاری یا Milling یکی از فرآیندهای رایج ماشینکاری است که در آن بر خلاف فرآیند تراشکاری قطعه ثابت است (یا حرکت خطی دارد) و "ابزار برش چند لبه" یا همان "تیغه ی فرز" دوران کرده (با کمک اسپیندل ماشین ...

ماشین‌کاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...

از انواع دستگاه های بازسازی سیلندر و سر سیلندر میتوان به موارد زیر اشاره نمود : دستگاه آب بندی سوپاپ دستگاه آزمایش میل لنگ دستگاه کف تراش دستگاه سنگ زنی سطوح صاف (کف سائی) یا همان دستگاه کف ...

چند روش حائز اهمیت برای تیز کردن قلم های تراشکاری. 1- جهت تیز کردن قلم های تراشکاری می بایستی سنگ را در جهت مخالف لبه ی رنده حرکت دهیم. 2- فشار وارده بر رنده باید مناسب و متعادل باشد.

سنگ زنی سنترلس (centerless grinding) ما شین های سنترلس دراوایل دهه 1900 ابداع وبه بازار عرضه شدند . باپیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار ...

همانطور که در بالا گفتیم مهم ترین ویژگی الماس تراشکاری اطمینان حاصل کردن از برش های یکنواخت قطعات و صافی سطح برش می باشد. اما ویژگی های تیغچه تراشکاری تنها در این یک مورد خلاصه نمی شود و شامل ...

به طور کلی فرایندهای ساخت حالت جامد به دو دسته مجزا تقسیم می شود: 1- فرایندهای تغییر شکل که از طریق تغییر شکل مومسانی که در آن ماده حرکت می کند و حجم آن ثابت می ماند، شکل لازم را با خواص مکانیکی مورد نیاز تولید می کند. 2 ...

ماشین‌های سنگ‌زنی با بازسازی و تیز کردن دوباره ابزارهای برش مانند مته‌ها، فرزها، قلاویز‌ها باعث می‌شوند تا عمر ابزارها برش طولانی‌تر شود و همواره عملکرد بهینه‌ای را داشته باشند.

سرعت و پیشروی (به انگلیسی : speeds and feeds) به دو سرعت مجزا (سرعت برش و نرخ پیشروی) در طرزکار ماشین ابزار اشاره می‌کند. آن‌ها اغلب، به‌خاطر اثر ترکیبی‌شان روی فرایند برش، به‌عنوان یک جفت ...

در ماشین‌کاری، بورینگ (به انگلیسی: Boring) یا بورینگ‌کاری یا سُفته‌زنی، فرایند بزرگترکردن سوراخی است که پیش‌تر با استفاده از یک ابزار تراش تک-نقطه‌ای (یا یک سر سفته‌زن که حاوی چندین ابزار از این قبیل) سوراخ‌شده یا در ...

ماشین های سنگ زنی به چهار دسته استوانه‌ای ، مرغک دار ، استوانه‌ای بدون مرغک ، سنگ زنی سطوح تخت و سنگ زنی سطوح داخلی دسته بندی شده اند.

دنده زنی (به انگلیسی: Gearing) فرایندی بسیار دقیق برای ایجاد دنده روی قطعات و تولید چرخ دنده است. این کار از طریق تراشکاری، فرزکاری، هاب، خانکشی و فرم دهی صورت می‌گیرد. هر یک از انواع روش‌های دنده ...

سنگ زنی خزشی چیست؟. سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی ...

تراشکاری با ماشین تراش یا دستگاه های فرز cnc به همراه رو تراشی ، تنظیم دقیق شفت ها و گاهی اوقات نیز سنگ زنی در این فرایند جا میگیرند. بلنک های با کیفیت، تاثیر مهمی روی کیفیت نهایی دنده ها دارند.